精细等离子切割机要用到氧气、氮气、氢气等多种气体，用以吹走融化的金属液，达到切割的目的。不管你是什么等离子，只要保证它是切割要求就行，保证稳定的气体压力、流量要求，供气方式一般有：气站，气瓶、空压机等等，等离子气体一般有：空气、氧气、氮气、混合气体等等。那精细等离子切割机用什么气体？

　　等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提升意味着电弧焓值的增加和切割能力的提升。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰切割机很相似，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必需配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。精细等离子切割机使用的气体具体如下：

　　1、氮气。精细等离子切割机利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很相似；空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是经济的工作气体。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。

氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的前提下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。

氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用等离子切割机，如自动化切割时常常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的优选气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

2、氧气。氧气可以提升切割低碳钢材料的速度。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。　　

3、氩气。氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，稳定性很好。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会影响切割的精度、挂渣等种种现象。

4、氢气。氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如知名的气体H35（氢气的体积分数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力强的气体之一，这主要得利于氢气。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割比拟其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣。假如在焓值提升的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。因为氢气能显著提升电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大进步。